K4202 鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金是專為中等溫度環(huán)境設計的高溫合金，具有良好的工藝性能和成本優(yōu)勢。

化學成分設計上，K4202 合金的鉻含量為 12% - 14%，提供基礎的抗氧化能力。鎳基體中含有 3% - 5% 的鎢元素，通過固溶強化提升高溫強度。鋁和鈦的含量較低，總含量約為 4% - 6%，形成的 γ' 強化相體積分數(shù)約為 30%，這使得合金在保證一定高溫強度的同時，具有較好的塑性和焊接性能。合金中添加的微量硼元素能強化晶界，而鋯元素則改善了鑄造時的流動性，減少澆不足等缺陷。

性能方面，K4202 合金在 750℃以下的溫度范圍內表現(xiàn)最佳，其室溫延伸率可達 20% 以上，便于進行后續(xù)的機械加工。合金的鑄造性能突出，能夠鑄造出壁厚僅 2mm 的復雜薄壁件，且內部缺陷少，合格率高達 90% 以上。在 700℃的持久試驗中，其 1000 小時持久強度可達 300MPa，滿足多數(shù)中溫部件的使用要求。同時，它具有良好的抗低周疲勞性能，在應變幅為 0.5% 時，循環(huán)壽命可達 1000 次以上。

應用領域方面，K4202 合金主要用于制造航空發(fā)動機的中溫靜子部件，如機匣、導流環(huán)等，也可用于地面燃氣輪機的燃燒室和過渡段。在汽車渦輪增壓器中，該合金制作的渦輪殼能承受廢氣的高溫腐蝕。生產時采用真空感應爐熔煉，熔模鑄造工藝成型，熱處理采用 850℃時效處理，使 γ' 相均勻析出，達到強化效果。相比其他高性能高溫合金，K4202 合金成本較低，適合批量生產。