CuNi18Zn30Pb1 是在高鋅白銅基礎(chǔ)上添加 1% 鉛的四元合金，成分范圍為銅 50%-52%、鎳 17%-19%、鋅 29%-31%、鉛 0.8%-1.2%。鉛的加入使其切削效率提升 45%，同時保持銀白色外觀，成為精密裝飾零件的專用材料，尤其適合批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的部件。

1% 鉛的分散潤滑作用是其核心性能優(yōu)勢，鉛以直徑 3-6μm 的顆粒均勻分布在基體中，能顯著降低切削過程中的摩擦系數(shù)，使切削力降低 30%。某鐘表廠加工 CuNi18Zn30Pb1 表殼時，CNC 銑削進(jìn)給速度可達(dá) 1500mm/min，加工后表面粗糙度僅 Ra0.4μm，無需后續(xù)拋光即可直接裝配，加工成本降低 35%。鉛的加入對合金基礎(chǔ)性能影響較小，抗拉強度仍保持在 480-530MPa，延伸率 12%-15%，滿足裝飾結(jié)構(gòu)件的強度要求。

30% 的高鋅含量進(jìn)一步降低了合金成本，同時通過固溶強化提升了耐磨性。某門鎖制造商的 CuNi18Zn30Pb1 鎖芯，經(jīng)過 1 萬次鑰匙插拔后，齒槽磨損量僅 0.02mm，遠(yuǎn)低于黃銅鎖芯的 0.1mm，使用壽命延長 3 倍以上。18% 鎳確保了色澤的穩(wěn)定性，與鉛形成協(xié)同耐蝕作用，在含硫環(huán)境中，年腐蝕速率僅 0.01mm，某溫泉酒店的 CuNi18Zn30Pb1 水龍頭，使用 2 年無硫化變黑現(xiàn)象，保持了良好的外觀。

鑄造性能適合制作復(fù)雜形狀零件，砂型鑄造的最小壁厚可達(dá) 1.5mm，鑄件致密度達(dá) 99.6%，某燈具廠的 CuNi18Zn30Pb1 底座，鑄造后尺寸公差達(dá) IT10 級，無需機械加工即可直接裝配。焊接時需采用低鉛焊絲，確保焊后產(chǎn)品鉛含量≤0.1%，滿足 RoHS 環(huán)保要求，擴大了應(yīng)用范圍。

制備工藝需重點控制鉛的分布均勻性，熔煉時將鉛以純鉛塊形式在 1050℃加入，攪拌 15 分鐘后靜置 8 分鐘，防止鉛顆粒聚集形成偏析。切削加工選用 WC-Co 硬質(zhì)合金刀具，切削液中添加 1.2% 的硫系極壓添加劑，避免刀具粘結(jié)磨損。成品經(jīng)超聲波清洗去除表面鉛屑，確保鉛遷移量≤0.01mg/kg，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用集中在精密裝飾零件領(lǐng)域：鐘表的齒輪與表殼，兼顧易加工性與美觀性；門鎖的鎖芯與把手，耐磨損且色澤穩(wěn)定；衛(wèi)浴的閥門手柄，抗溫泉水等特殊環(huán)境腐蝕；辦公設(shè)備的金屬旋鈕，低成本適合批量生產(chǎn)。