2.4482 是典型的沉淀強(qiáng)化型鎳基合金，通過鋁 - 鈦精準(zhǔn)配比析出 γ' 相實(shí)現(xiàn)中高溫強(qiáng)度躍升，成分體系針對(duì) 600-800℃受力場景優(yōu)化：鎳 58%-62% 為基體核心，保障高溫組織穩(wěn)定性；鉻 18%-21% 提供抗氧化與耐蝕基礎(chǔ)；鋁 2.5%-3.2% 與鈦 1.8%-2.5% 按原子比 1.2:1 形成主要強(qiáng)化相 γ'(Ni?(Al,Ti))；輔以 1.5%-2.5% 鈮細(xì)化晶粒并增強(qiáng)蠕變抗力，雜質(zhì)總含量≤0.5%，其中碳≤0.06%（適量碳化物強(qiáng)化晶界）、硼≤0.01%（改善晶界韌性）。

核心性能聚焦中高溫承載：室溫抗拉強(qiáng)度≥1000MPa，屈服強(qiáng)度≥700MPa；700℃時(shí)抗拉強(qiáng)度仍保持≥800MPa，1000 小時(shí)持久強(qiáng)度（700℃/300MPa）≥250MPa，延伸率室溫≥15%、700℃≥10%；在 800℃空氣中氧化增重≤0.3g/m2/1000h，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)葉片、高溫螺栓的核心材料。其高溫強(qiáng)度比固溶強(qiáng)化型合金提升 50% 以上。

γ' 相沉淀強(qiáng)化機(jī)制是性能核心。經(jīng) 980℃×2 小時(shí)固溶 + 720℃×8 小時(shí)時(shí)效處理后，合金基體中均勻析出 50-100nm 的 γ' 相，體積分?jǐn)?shù)達(dá) 60%-65%，這些顆粒與基體保持共格關(guān)系，形成強(qiáng)烈的應(yīng)變場阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使高溫屈服強(qiáng)度提升 60%。γ' 相與基體的晶格錯(cuò)配度控制在 0.8%-1.0%，既保證強(qiáng)化效果，又避免高溫下顆粒粗化，700℃長期時(shí)效 1000 小時(shí)后顆粒尺寸增長率≤15%，遠(yuǎn)低于同類合金的 30%。

實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證其可靠性：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)廠將其用于渦輪盤（直徑 450mm，厚度 80mm），在 750℃、離心應(yīng)力 800MPa 工況下累計(jì)運(yùn)行 2000 小時(shí)，盤體無變形裂紋，力學(xué)性能保留率達(dá) 85%；某電站采用該合金制作燃?xì)廨啓C(jī)葉片（長度 200mm），在 800℃煙氣沖刷下使用 1.5 年，葉片型面偏差≤0.1mm，氧化層厚度僅 0.05mm，滿足 3 年大修周期要求。

加工工藝需精準(zhǔn)控制強(qiáng)化相：熔煉采用真空感應(yīng) + 真空自耗重熔雙工藝，降低氣體含量（氧≤50ppm），減少夾雜物對(duì)疲勞性能的影響；熱加工溫度嚴(yán)格控制在 1050-1100℃（γ' 相溶解區(qū)間），采用 “等溫鍛造” 工藝使鍛件致密度達(dá) 99.9%；熱處理必須嚴(yán)格遵循 “固溶 + 時(shí)效” 兩步法，時(shí)效溫度波動(dòng)需控制在 ±5℃以內(nèi)，確保 γ' 相均勻析出。焊接僅限必要修復(fù)，采用 ERNiCrAlTi-1 焊絲，焊后需重新時(shí)效處理，接頭強(qiáng)度可達(dá)母材的 85% 以上。