高溫高頻淬火加工工藝就是指在高溫及中氮氛圍下隔熱保溫一定時(shí)間，得到偏厚的高頻淬火層，使430不銹鋼或鐵素體+鐵素體雙相不銹鋼的表層最后變化為高氮低合金鋼機(jī)構(gòu)的加工工藝。文中根據(jù)對(duì)雙相不銹鋼開展高溫高頻淬火，科學(xué)研究了加溫溫度、隔熱保溫時(shí)間、N2工作壓力等主要參數(shù)對(duì)高溫高頻淬火加工工藝的危害規(guī)律性，以求為高氮不銹鋼板的深入分析和進(jìn)一步運(yùn)用出示新的技術(shù)性方式。

在加溫溫度不少于1200℃、隔熱保溫時(shí)間不低于24h、N2工作壓力不少于0.2MPa的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，能夠 在不銹鋼板中得到一側(cè)薄厚約在2.0mm左右的高頻淬火層。針對(duì)薄厚在5.0眥n下列的試件，則能夠 保證徹底圍繞高頻淬火，在其中經(jīng)1200℃/0.3MPa/h加工工藝線路解決的薄厚為4.2mm的試件早已全鐵素體化，用億436氧氮檢測(cè)儀測(cè)出均值氮含水量為1.0％。

因而，選用高溫高頻淬火加工工藝來提升不銹鋼板表層的氮含水量是切實(shí)可行的。根據(jù)超高壓短期內(nèi)表層高頻淬火，可讓不銹鋼板表層得到性能的高氮層，并使430不銹鋼或雙相不銹鋼根據(jù)高頻淬火產(chǎn)生鐵素體變化，得到特性系數(shù)轉(zhuǎn)變的多相復(fù)合型不銹鋼板材。

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