當前對于精密無縫鋼管的檢測主要是無損檢測，最常用的就是超聲波檢測和工業(yè)內窺鏡檢測。利用超聲波檢測無縫鋼管，是通過超聲波與無縫鋼管的相互作用，就反射、透射和折射的波進行研究，從而達到對精密無縫鋼管檢測的目的。不過，超聲波檢測冷拔精密無縫鋼管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究。

　　

　　1. 穿孔的發(fā)展過程是什么？

　　

　　在無縫鋼管生產過程中，穿孔工藝被廣泛應用而且是非常經濟的。1886年德國的曼內斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機生產管狀斷面產品的專利。專利中描述了金屬變形時內部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進行穿孔，因此被稱作曼內斯曼穿孔過程。

　　

　　由R.C 斯蒂菲爾發(fā)明的導板使得穿孔后的毛管長度得到增加。后來S.狄舍爾發(fā)明了導盤，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出現了雙支撐的錐形輥穿孔機（單支撐的錐形輥穿孔機由R.C 斯蒂菲爾發(fā)明于1899年發(fā)明），它比以前的穿孔機在金屬的變形上有明顯的改進。

　　

　　德國和美國在20世紀上半葉將穿孔進行了很大改進， 后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機向前推進了一步，近一段時間中國也取得了很大成績。

　　

　　當今無縫鋼管生產中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實現了自動化。常見的穿孔機有錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機。

　　

　　2. 穿孔工序在現代鋼管生產中的作用？

　　

　　在無縫鋼管生產中，穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個 生產過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第一道工序，穿出的鋼管壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現代鋼管生產中穿孔工序的起著重要作用。

　　

　　最近某無縫鋼管生產廠家為客戶生產的一批無縫管，自己通過超聲波檢測并未發(fā)現缺陷，結果客戶在驗收的時候，發(fā)現了無縫鋼管的缺陷，導致客戶拒絕接收。該無縫鋼管廠家將超聲波檢測的“合格”產品運用高性能工業(yè)內窺鏡檢測，會發(fā)現微小“光斑”，現場將無縫鋼管鋸開后，這些微小“光斑”是無縫鋼管凹陷的缺陷。該事件并不是偶然，相關類似事件還有許多，因此超聲波檢測無縫鋼管并不絕對精準。

　　

　　正是由于超聲波檢測無縫鋼管的局限性，當前無縫鋼管的檢測開始結合其他無損檢測方案。工業(yè)內窺鏡檢測無縫鋼管是重要的無縫管無損檢測方法，與超聲波檢測可優(yōu)勢互補，超聲波檢測發(fā)現不了的缺陷，可借助工業(yè)內窺鏡（例如Anyty[艾尼提]高性能工業(yè)內窺鏡）；因此超聲波檢測和工業(yè)內窺鏡檢測相結合，成為最重要無縫鋼管無損檢測方法。

　　

　　利用工業(yè)內窺鏡例如Anyty[艾尼提]高性能工業(yè)內窺鏡檢測無縫鋼管，是將工業(yè)內窺鏡鏡頭管直接深入到無縫鋼管內部，直觀的、準確的檢測無縫鋼管內部表面質量，如裂縫、未焊透、夾渣、側壁焊不完整、凹陷、泄漏等類似的方面缺陷，使無縫鋼管的檢測精準、快捷，因此工業(yè)內窺鏡成為無縫鋼管的檢測必備工具。

　　

　　上海墨鉅整理資料：綜合來說，當前無縫鋼管的檢測成為無縫鋼管生產、質檢、出廠檢測、驗收等重要部分，而工業(yè)內窺鏡對無縫鋼管內部進行的檢查，可以降低在產品制造階段的原料損失，減少客戶退貨帶來的成本損失，延長產品使用周期，提高無縫鋼管產品性能等諸多方面具有重要意義。