因為氧氣切割是金屬氧化過程，不是熔化過程。因此，切割過程要求被割金屬具備下述條件：

1、金屬的燃點必須低于熔點
這是氣割過程能正常進(jìn)行的最基本條件。如果金屬的熔點低于其燃點，則在預(yù)熱時金屬將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發(fā)生燃燒過程。純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難。鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進(jìn)行切割。

2、金屬氧化物的熔點低于金屬的熔點且流動性好
只有這樣，液態(tài)易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續(xù)。否則，高熔點的氧化物將以固態(tài)覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進(jìn)行。如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進(jìn)行切割。

常用金屬及其它氧化物的熔點

金屬名稱熔 點 0C
金屬氧化物
純鐵15381300—1500
低碳鋼15001300—1500
高碳鋼1300—14001300—1500
灰口鑄鐵1130—12501500—2050
銅1083—10841230—1336
鋁658—6602050
鉻15501990
鎳1450—14521990
鋅4191800
錳12501560—1785


3、金屬燃燒時應(yīng)是放熱反應(yīng)
只有燃燒時放出足夠的熱量，才能對下層金屬起預(yù)熱作用，放出的熱量越多，預(yù)熱作用越大，就越有利于氣割過程的順利進(jìn)行。切割低碳鋼時，金屬燃燒放出的熱量約占預(yù)熱熱量的70%，而預(yù)熱火焰供給的熱量僅占30%左右。


4、金屬的導(dǎo)熱性要低
如果被割金屬的導(dǎo)熱性很高，則預(yù)熱火焰及金屬燃燒所供給的熱量會很快向金屬內(nèi)部流失，使切口處溫度急劇下降而達(dá)不到燃點，切割過程難以開始或中途停止。如鋁、銅等有色金屬，因?qū)嵝蕴?，故不能用普通的氣割方法進(jìn)行切割。
根據(jù)上述條件，氧氣切割主要用于切割低碳鋼和低合金鋼。切割淬火傾向性大的高碳鋼和強(qiáng)度級別高的低合金鋼時，為了防止切口形成淬硬層或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱火焰能率，放慢切割速度，必要時可進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。鑄鐵不銹鋼等材料，必須采取特殊的工藝措施才能用氧氣切割。至于銅和鋁等有色金屬具有較高的導(dǎo)熱性，故不能用一般的切割方法。


5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少
阻礙氣割過程的雜質(zhì)如碳、鉻以及硅等元素要少，同時提高鋼的可淬性的雜質(zhì)如鎢、鉬等元素要少，這樣才能保證氣割正常進(jìn)行。當(dāng)碳含量大于1—1.2%時割件就不能正常切割。（墨鉅）