XM-7不銹鋼具有出色的耐腐蝕和耐熱性能?？梢蕴砑悠渌?，例如鎳，鉬，鈦，鋁，鈮，銅，氮，硫，磷或硒，以提高對(duì)特定環(huán)境的耐腐蝕性，增強(qiáng)抗氧化性并賦予材料特殊特性。

XM-7不銹鋼先用電弧氧氣爐熔煉，隨后在另一煉鋼容器精制，這樣做的目的主要是為了降低碳含量。在這個(gè)氬氧脫碳過(guò)程中，將氧氣和氬氣的混合物注入液態(tài)鋼。通過(guò)改變氧氣和氬氣的比例，可以通過(guò)這方法將碳氧化為一氧化碳而將碳達(dá)到受控水平，而不會(huì)同時(shí)氧化和損失價(jià)格更高的鉻。因此，較便宜的原材料，例如高碳鉻鐵，可用于初始熔化操作。

單單一個(gè)國(guó)家都有100多個(gè)牌號(hào)的不銹鋼。在這些不銹鋼系列中，我們可以把它們分為五大類：奧氏體，鐵素體，馬氏體，雙相和沉淀硬化。含有16％至26％的鉻和多達(dá)35％的鎳的奧氏體鋼通常具有最高的耐腐蝕性。它們不能通過(guò)熱處理硬化并且是非磁性的。最常見(jiàn)的類型是304級(jí)，其中包含18％的鉻和8％的鎳。典型的應(yīng)用包括飛機(jī)，食品加工行業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)鐵素體鋼含有10.5％至27％的鉻，并且不含鎳。由于它們的碳含量低（小于0.2％），因此無(wú)法通過(guò)熱處理硬化，并且具有較少的關(guān)鍵防腐應(yīng)用，例如建筑和汽車裝飾。馬氏體鋼通常包含11.5％至18％的鉻和不超過(guò)1.2％的碳，有時(shí)還添加鎳。它們可通過(guò)熱處理硬化，具有適度的耐腐蝕性，并用于餐具，外科器械，扳手和渦輪機(jī)。雙相不銹鋼是等量的奧氏體和鐵素體不銹鋼的組合。它們包含21％到27％的鉻，1.35％到8％的鎳，0.05％到3％的銅以及0.05％到5％的鉬。雙相不銹鋼比奧氏體和鐵素體不銹鋼更堅(jiān)固，更耐腐蝕，這使其在儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)，化學(xué)加工以及用于運(yùn)輸化學(xué)藥品的容器中有用。沉淀硬化不銹鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，這是由于向合金中添加鋁，銅和鈮的量少于合金總質(zhì)量的0.5％。就其耐腐蝕性而言，它可與奧氏體不銹鋼媲美，并且包含15％至17.5％的鉻，3-5％的鎳和3-5％的銅。長(zhǎng)軸的構(gòu)造中使用了沉淀硬化不銹鋼。

好了，不銹鋼的介紹就先到這里，下面上海墨鉅整理出XM-7不銹鋼成分性能數(shù)據(jù)，也可以以成分含量給XM-7不銹鋼進(jìn)行分類。

XM-7不銹鋼屬高線鐵素體不銹鋼發(fā)展第一款鋼，性能類447J1。脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破壞性好，耐蝕性與純鎳相當(dāng)，并具有良好的韌性，加工成型性和可焊接性。

XM-7不銹鋼 

XM-7不銹鋼此不銹鋼在牌號(hào)中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。鋼的耐蝕性與0Cr18Ni9相近。在濕汽、鹽霧及海洋大氣中抗銹性均很好；在酸性介質(zhì)中，耐氧化性硝酸的腐蝕，在還原性酸中耐蝕性不良，但優(yōu)于0Cr18Ni9。冷鐓用，銅的加入，使鋼的冷作硬化傾向小，冷作硬化速度降低，因此在較小的成形力下可獲得最大的冷變形，此鋼主要用于冷鐓緊固件生產(chǎn)以及深拉和脹形冷成形部件的制造和生產(chǎn)。

化學(xué)成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

磷 P ：≤0.045

硫 S ：≤0.030

鎳 Ni：8.50～10.50

鉻 Cr：17.00～19.00

銅 Cu：3.00～4.00

XM-7不銹鋼力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥480

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥177

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

XM-7不銹鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

XM-7不銹鋼耐蝕性:耐蝕性與0Cr18Ni9相近。在濕氣、鹽霧及海洋大氣中抗銹性均很好。在酸性介質(zhì)中，耐氧化性硝酸的腐蝕，在還原性酸中耐蝕性不良，但優(yōu)于0Cr18Ni9。

工藝性能:

A、熱工性能良好，但加工性能不如0Cr18Ni9，熱加工溫度范圍偏低。推薦的熱加工加熱溫度范圍為1100~1130℃。終加工溫度不低于900℃。

B、具有良好的冷成形性能。

C、熱處理 固溶處理溫度為1010~1120℃，小截面尺寸可空冷，大截面尺寸必須水冷。消除應(yīng)力退火為300~400℃*(4-8)h空冷。

D、可采用各種常用方法進(jìn)行焊接，為確保鋼的最佳耐蝕效果，焊后應(yīng)進(jìn)行固溶退火。

XM-7不銹鋼材料各種規(guī)格：

棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長(zhǎng)度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤(pán)圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來(lái)電咨詢定制。

XM-7不銹鋼材料交貨狀態(tài)：

1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。

XM-7不銹鋼加工中會(huì)產(chǎn)生的缺陷:

大家在加工中要注意下以下幾點(diǎn)（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。

XM-7不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：

普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運(yùn)輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域。