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上海XM-7不銹鋼
作者：墨鉅特殊鋼發(fā)布時間：2021-01-06 14:28:39
上海墨鉅特殊鋼有限公司
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上海XM-7不銹鋼 產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
上海XM-7不銹鋼
XM-7不銹鋼不銹鋼，一種合金鋼之一，通常含量為10％到30％鉻。鉻與低碳含量相結(jié)合，具有出色的耐腐蝕和耐熱性能。可以添加其他元素，例如鎳，鉬，鈦，鋁，鈮，銅，氮，硫，磷或硒，以提高對特定環(huán)境的耐腐蝕性，增強(qiáng) 抗氧化性并賦予特殊特性。
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上海XM-7不銹鋼
susXM-7
susXM-7此不銹鋼在牌號0Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。0Cr18Ni9Cu3鋼的耐蝕性與0Cr18Ni9相近。在濕汽、鹽霧及海洋大氣中抗銹性均很好；在酸性介質(zhì)中，耐氧化性硝酸的腐蝕，在還原性酸中耐蝕性不良，但優(yōu)于0Cr18Ni9。冷鐓用，銅的加入，使鋼的冷作硬化傾向小，冷作硬化速度降低，因此在較小的成形力下可獲得最大的冷變形，此鋼主要用于冷鐓緊固件生產(chǎn)以及深拉和脹形冷成形部件的制造和生產(chǎn)。
化學(xué)成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
鎳 Ni：8.50～10.50
鉻 Cr：17.00～19.00
銅 Cu：3.00～4.00
susXM-7力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥480
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥177
伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
susXM-7熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
susXM-7耐蝕性:
耐蝕性與0Cr18Ni9相近。在濕氣、鹽霧及海洋大氣中抗銹性均很好。在酸性介質(zhì)中，耐氧化性硝酸的腐蝕，在還原性酸中耐蝕性不良，但優(yōu)于0Cr18Ni9。
susXM-7工藝性能:
A、熱工性能良好，但加工性能不如0Cr18Ni9，熱加工溫度范圍偏低。推薦的熱加工加熱溫度范圍為1100~1130℃。終加工溫度不低于900℃。
B、具有良好的冷成形性能。
C、熱處理 固溶處理溫度為1010~1120℃，小截面尺寸可空冷，大截面尺寸必須水冷。消除應(yīng)力退火為300~400℃*(4-8)h空冷。
D、可采用各種常用方法進(jìn)行焊接，為確保鋼的最佳耐蝕效果，焊后應(yīng)進(jìn)行固溶退火。
susXM-7材料各種規(guī)格：
棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來電咨詢定制。
susXM-7材料交貨狀態(tài)：
1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。
susXM-7加工中會產(chǎn)生的缺陷:
大家在加工中要注意下以下幾點（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。
susXM-7應(yīng)用領(lǐng)域：
普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域。
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上海XM-7不銹鋼
susXM-7
susXM-7此不銹鋼在牌號0Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。0Cr18Ni9Cu3鋼的耐蝕性與0Cr18Ni9相近。在濕汽、鹽霧及海洋大氣中抗銹性均很好；在酸性介質(zhì)中，耐氧化性硝酸的腐蝕，在還原性酸中耐蝕性不良，但優(yōu)于0Cr18Ni9。冷鐓用，銅的加入，使鋼的冷作硬化傾向小，冷作硬化速度降低，因此在較小的成形力下可獲得最大的冷變形，此鋼主要用于冷鐓緊固件生產(chǎn)以及深拉和脹形冷成形部件的制造和生產(chǎn)。
化學(xué)成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
鎳 Ni：8.50～10.50
鉻 Cr：17.00～19.00
銅 Cu：3.00～4.00
susXM-7力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥480
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥177
伸長率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
susXM-7熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
susXM-7耐蝕性:
耐蝕性與0Cr18Ni9相近。在濕氣、鹽霧及海洋大氣中抗銹性均很好。在酸性介質(zhì)中，耐氧化性硝酸的腐蝕，在還原性酸中耐蝕性不良，但優(yōu)于0Cr18Ni9。
susXM-7工藝性能:
A、熱工性能良好，但加工性能不如0Cr18Ni9，熱加工溫度范圍偏低。推薦的熱加工加熱溫度范圍為1100~1130℃。終加工溫度不低于900℃。
B、具有良好的冷成形性能。
C、熱處理 固溶處理溫度為1010~1120℃，小截面尺寸可空冷，大截面尺寸必須水冷。消除應(yīng)力退火為300~400℃*(4-8)h空冷。
D、可采用各種常用方法進(jìn)行焊接，為確保鋼的最佳耐蝕效果，焊后應(yīng)進(jìn)行固溶退火。
susXM-7材料各種規(guī)格：
棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來電咨詢定制。
susXM-7材料交貨狀態(tài)：
1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。
susXM-7加工中會產(chǎn)生的缺陷:
大家在加工中要注意下以下幾點（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。
susXM-7應(yīng)用領(lǐng)域：
普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域。
全世界有幾百多個牌號的不銹鋼。在不銹鋼系列中，大多數(shù)分為五大類：奧氏體，鐵素體，馬氏體雙相和沉淀硬化。含有16％至26％的鉻和多達(dá)35％的鎳的奧氏體鋼通常具有最高的耐腐蝕性。它們不能通過熱處理硬化并且是非磁性的。最常見的類型是18/8或304級，其中包含18％的鉻和8％的鎳。典型的應(yīng)用包括飛機(jī)，乳制品和食品加工行業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)鐵素體鋼含有10.5％至27％的鉻，并且不含鎳。由于它們的碳含量低（小于0.2％），因此無法通過熱處理進(jìn)行硬化，并且具有較少的關(guān)鍵防腐應(yīng)用，例如建筑和汽車裝飾。馬氏體鋼通常包含11.5％至18％的鉻和不超過1.2％的碳，有時還添加鎳。它們可以通過熱處理硬化，具有適度的耐腐蝕性，并用于餐具，外科器械，扳手和渦輪機(jī)。雙相不銹鋼是等量的奧氏體和鐵素體不銹鋼的組合。它們包含21％到27％的鉻，1.35％到8％的鎳，0.05％到3％的銅以及0.05％到5％的鉬。雙相不銹鋼比奧氏體和鐵素體不銹鋼更堅固，更耐腐蝕，這使得它們可用于儲罐結(jié)構(gòu)，化學(xué)加工以及用于運輸化學(xué)藥品的容器。沉淀硬化不銹鋼的特點是強(qiáng)度高，這是由于向合金中添加鋁，銅和鈮的量少于合金總質(zhì)量的0.5％。就其耐腐蝕性而言，它可與奧氏體不銹鋼媲美，并且包含15％至17.5％的鉻，3-5％的鎳和3-5％的銅。而XM-7不銹鋼具體的成分及分類應(yīng)用在上面的篇幅已經(jīng)向大家介紹好了。
XM-7不銹鋼由上海墨鉅2021年傾力整理。
XM-7不銹鋼由上海墨鉅2021年傾力整理。
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