QAl7 是鋁青銅中兼顧強(qiáng)度與塑性的通用牌號(hào)，成分組成為銅 92.5%-93.5%、鋁 6.5%-7.5%，雜質(zhì)總含量≤0.5%。7% 的中鋁含量使合金中 Cu?Al 強(qiáng)化相含量適中（體積分?jǐn)?shù) 10%-12%），室溫抗拉強(qiáng)度 550-600MPa，延伸率 20%-23%，布氏硬度 150-170HB，成為船舶、通用機(jī)械等領(lǐng)域中等載荷結(jié)構(gòu)件的首選材料。

中鋁平衡機(jī)制是其性能核心。相比 QAl5，7% 的鋁含量增加了 Cu?Al 強(qiáng)化相數(shù)量，強(qiáng)度提升 20%；相比 QAl10-3-1.5，又因無鐵錳等元素，塑性仍保持較高水平，冷態(tài)變形量可達(dá) 45%，實(shí)現(xiàn) “強(qiáng)度夠用、塑性不缺” 的平衡。某船舶廠的 QAl7 管路彎頭，經(jīng)冷彎成型后，彎曲角度 90° 無裂紋，壁厚減薄量≤5%，滿足船舶管路裝配需求。同時(shí)，鋁形成的 Al?O?氧化膜在淡水與輕度海洋環(huán)境中均穩(wěn)定，年腐蝕速率 0.02mm，某漁船的 QAl7 漁網(wǎng)滾輪，在近海海水中使用 5 年，無明顯銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性無下降。

力學(xué)性能適配中等載荷。室溫屈服強(qiáng)度 300-330MPa，既能承受船舶管路、機(jī)械齒輪等中等載荷，又不會(huì)因強(qiáng)度過高增加加工難度；300℃高溫下抗拉強(qiáng)度保持 400MPa，某通用機(jī)械的 QAl7 齒輪，在 250℃環(huán)境中傳動(dòng)，無塑性變形，使用壽命達(dá) 3 年。其抗疲勞性能良好，在 150MPa 交變應(yīng)力下，10?次循環(huán)無裂紋，某水泵的 QAl7 葉輪，在高頻旋轉(zhuǎn)下運(yùn)行 2 年，無疲勞損壞。

加工工藝兼顧冷熱加工。冷加工可進(jìn)行冷軋、冷拉、冷彎，某精密管材廠的 QAl7 無縫管（外徑 10mm，壁厚 1mm），經(jīng) 3 道次冷拔后，外徑精度達(dá) ±0.01mm，圓度誤差≤0.005mm。熱加工溫度控制在 800-850℃，單道次鍛造變形量 35%，某機(jī)械廠的 QAl7 齒輪毛坯，經(jīng)熱鍛后，齒形預(yù)成型率達(dá) 80%，減少后續(xù)切削量，加工效率提升 25%。切削加工使用高速鋼或普通硬質(zhì)合金刀具即可，切削速度 70-90m/min，進(jìn)給量 0.12-0.18mm/r，某齒輪廠的 QAl7 直齒輪（模數(shù) 2mm），加工后齒形精度達(dá) 7 級(jí)，運(yùn)行噪音≤65dB。

焊接性能優(yōu)異，采用氬弧焊或氣焊均可，選用中鋁焊絲（含鋁 7%），焊前預(yù)熱至 200℃，焊后經(jīng) 500℃×1 小時(shí)退火，接頭強(qiáng)度達(dá)母材的 88%，某船舶管路焊接后，經(jīng) 5000 小時(shí)鹽霧測(cè)試，焊縫處無泄漏。

制備工藝簡潔高效。采用工頻爐 1000℃熔煉，鋁以純鋁塊形式加入，攪拌 25 分鐘確保均勻；砂型或金屬型鑄造均可，金屬型鑄造冷卻速度 25℃/s，鑄件致密度達(dá) 99.5%；鑄錠經(jīng) 700℃×4 小時(shí)均勻化處理，消除枝晶偏析；熱軋時(shí)道次變形量 30%，終軋厚度控制在 3-30mm；冷軋后經(jīng) 550℃×1 小時(shí)退火，平衡強(qiáng)度與塑性。

應(yīng)用場景集中在通用中等載荷領(lǐng)域：船舶管路附件、通用機(jī)械齒輪、水泵葉輪、漁網(wǎng)滾輪、儀表結(jié)構(gòu)件等。在某中小型船舶的動(dòng)力系統(tǒng)項(xiàng)目中，QAl7 制作的管路與齒輪部件，不僅裝配便捷（塑性好易調(diào)整），還能承受中等載荷與海水輕度腐蝕，使船舶維護(hù)周期從 1 年延長至 2 年，運(yùn)營成本降低 15%，充分體現(xiàn)其 “平衡性能 + 通用適配” 的核心優(yōu)勢(shì)。