2.4465 是一種以 “鉻 - 鉬 - 鎳三元協(xié)同” 為核心的耐蝕鎳基合金，成分設(shè)計(jì)精準(zhǔn)適配高溫與腐蝕并存的復(fù)雜工況：鎳 55%-60% 為基體核心，確保在 - 200℃至 800℃寬溫域內(nèi)組織穩(wěn)定，避免相變導(dǎo)致性能波動；鉻 20%-23% 主導(dǎo)抗氧化與氧化性介質(zhì)腐蝕；鉬 8%-10% 增強(qiáng)抗還原性酸與氯離子點(diǎn)蝕能力；輔以 2%-3% 鎢優(yōu)化耐磨性能，雜質(zhì)總含量嚴(yán)格控制在≤0.5%，其中碳≤0.03%（防止晶間碳化物析出引發(fā)腐蝕）、硫≤0.015%（減少熱加工裂紋風(fēng)險）。

核心性能覆蓋多場景需求：室溫抗拉強(qiáng)度≥650MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa，延伸率≥35%；在 800℃靜態(tài)空氣中 1000 小時氧化增重≤0.25g/m2；在 50℃、20% 硫酸溶液中年腐蝕速率≤0.1mm，在 3.5% NaCl 溶液中點(diǎn)蝕電位≥0.85V vs SCE，是石油化工反應(yīng)器、高溫鍋爐構(gòu)件、海洋平臺管道的理想選材。某化工檢測數(shù)據(jù)顯示，其耐全面腐蝕性能比 316L 不銹鋼提升 3 倍以上。

雙機(jī)制耐蝕體系是 2.4465 的核心優(yōu)勢。鉻元素在表面快速形成Cr?O?鈍化膜（厚度 2-4μm，孔隙率≤0.2%），有效阻擋氧氣與氧化性介質(zhì)滲透；鉬與鎢則通過 “固溶強(qiáng)化 + 腐蝕抑制” 作用抵御還原性腐蝕，鉬原子可降低氯離子吸附能，使點(diǎn)蝕萌生難度提升 40%，鎢元素細(xì)化晶粒并增強(qiáng)膜層附著力，在高速介質(zhì)沖刷下膜層剝落率降低至≤5%。這種協(xié)同效應(yīng)使其既能耐受化工中的酸液交替腐蝕，又能抵御海洋環(huán)境的鹽霧侵蝕。

實(shí)際應(yīng)用中優(yōu)勢顯著：某煉油廠將其用于加氫反應(yīng)器內(nèi)襯（厚度 12mm，直徑 4000mm），在 300℃、高壓氫與硫化物環(huán)境中運(yùn)行 3 年，內(nèi)襯表面無腐蝕開裂，壁厚減薄量僅 0.08mm，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)允許的 0.5mm；某海洋工程采用該合金制作海水冷卻管道（外徑 150mm，壁厚 8mm），2 年使用后內(nèi)壁無結(jié)垢與點(diǎn)蝕，水流阻力保持初始值的 97%，優(yōu)于傳統(tǒng)銅合金管道。

加工工藝需匹配耐蝕優(yōu)先原則：熔煉采用電弧爐 + AOD 精煉，確保鉻鉬成分均勻，鑄件致密度達(dá) 99.8%；熱加工溫度控制在 1150-1200℃，采用 “多火次小變形” 工藝（每火次變形量 20%-25%），避免應(yīng)力集中；固溶處理為 1100℃×1.5 小時水冷，消除加工應(yīng)力并均勻化組織。焊接選用 ERNiCrMo-10 焊絲，控制熱輸入 15-20kJ/cm，焊后無需熱處理，焊縫腐蝕速率與母材偏差≤5%，滿足承壓設(shè)備焊接要求。